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1、工程概况

太原某某广场叠2区住宅楼工程东临龙潭湖，与龙潭湖近处为11米，地下水之资源丰富，本工程由四栋38层住宅楼和地下二层车库组成，整个建筑通过地下车库连为一体，地上部分各自独立。四栋主楼为钢筋混凝土剪力墙结构，地下车库为钢筋混凝土框架结构，基础采用后注浆灌注桩、承台梁+抗浮底板，基础处埋深-16.7米。该区域土层复杂，为城市古河道，地下水位较高，依据地勘报告，该工程地下水位长期在-2.5～-3.6米之间。本工支护采用桩锚体系，降水采用基坑外帷幕止水、基坑外回灌井补水，基坑内深井降水的措施进行施工。本工程采用102口无砂水泥管深井自重式降水。

2、技术难点

因本工程基坑长、井点多、水压大、急涌，封井的顺序是封井成败的关键也是技术难点；地下水压力大，有效的减压并带压封堵是封井成败的关键；其次，井口如何有效一次封闭避免渗漏进行二次封闭也是一个技术难点，因为井口封堵的质量直接影响到地下室地面的整体质量；在短时间内封闭全部降水井是本工程降水井封堵的又一难点。

3、工艺原理

在基础混凝土垫层施工前加工防水钢套管，钢套管采用热轧无缝钢管制作，套管高度不小于混凝土底板与垫层厚度之和。在套管外侧焊接止水外环，在施工基础混凝土垫层时，将防水钢套管预埋于混凝土垫层中，将降水泵穿过防水钢套管进行降水。

当满足设计文件规定可以停止降水时，取出降水泵，用自吸泵代替水井内水泵抽水，对降水井底部采用级配砂石进行回填，回填至筏板基础底部时停止回填，焊接丝扣钢板，用工具将丝堵与丝扣进行封闭，如果采用群井降水原理的降水井，待其余降水井丝堵与钢护筒全部焊接完毕后，观察24小时不渗漏，集中采用丝堵进行统一封闭，避免封井过程中出现管涌现象。丝堵封闭完毕后，上部采用比原设计高一等级的微膨胀混抗渗混凝土进行浇筑。在距离筏板基础20惭惭处用5惭惭钢板与井筒再次焊接进行封堵，钢套管上层浇筑防水混凝土。

4、适用范围

适用于工业与民用建筑大口径、高水位、急涌降水井封堵，特别适用采用群井原理降水的降水井封堵。

5、施工工艺流程及操作要点

降水井管口处理&尘诲补蝉丑;钢护管制作&尘诲补蝉丑;钢套管固定&尘诲补蝉丑;接口密封防水&尘诲补蝉丑;基础地下室筏板基础施工&尘诲补蝉丑;工程施工具备封井条件&尘诲补蝉丑;撤除降水井的泵&尘诲补蝉丑;填级配砂石至筏板基础底-用自吸式抽水机代替降水井的泵&尘诲补蝉丑;焊接制作好的带套丝的封堵钢板&尘诲补蝉丑;停止自吸式抽水机的工作&尘诲补蝉丑;用堵头封堵降水井的预留抽水口&尘诲补蝉丑;检查不漏水后进行混凝土浇筑&尘诲补蝉丑;在距离地面20惭惭处用5惭惭钢板对钢护筒进行满焊&尘诲补蝉丑;预留10惭惭的间隙与地面装饰面层混凝土一起浇筑。

5.1.首先将无砂降水管切割平整。

5.2.用如图所示的钢套筒进行预埋施工，钢护筒伸入筏板基础下1米，钢护筒内侧经过防腐防锈处理，见附图：

5.3.筏板基础的防水卷材在钢护筒部位上卷高度大于250惭惭。

5.4.筏板基础钢筋在降水井附近钢筋进行加强处理。

5.5.在筏板基础混凝土浇筑过程中一定要振捣密实降水井套筒四周的混凝土。

5.6.加工好的钢护筒内侧进行防锈处理，在封闭前在焊接处进行打磨。

5.7.钢板与钢护筒处采用坡口焊技术，确保焊接质量。

5.8.钢板与钢护筒焊接采用二氧化碳保护焊进行焊接。

5.9.丝扣与堵头之间采用生胶带缠紧采用套筒扳手拧紧。

丝堵封闭完毕后，上部采用比原设计高一等级的微膨胀混抗渗混凝土进行浇筑。在距离筏板基础20惭惭处用5惭惭钢板与井筒再次焊接进行封堵，钢套管上层混凝土与地面装饰混凝土一起浇筑。

6、质量控制

6.1.在降水井封堵前了解天气预报，遇到有雨水天气不实施封井。

6.2.施工前将编制好的施工方案对现场所有的施工人员进行交底；

6.3.钢套管防水与封堵施工质量应符合《地下工程防水技术规范》的相关规定。

6.4.钢护筒与防水层之间防水处理严密，用防水油膏封闭，卷材用卡箍连接。

6.5.钢护筒与水平丝扣钢板交界处必须处理干净，丝扣钢板与防水套筒之间焊接采用坡口焊。焊缝高度不小于8惭惭。焊接质量满足设计及规范要求。

6.6.焊接采用二氧化碳保护焊。

6.7.防水钢套管套丝钢板与丝堵连接必须紧密。封堵完成后24小时不得出现渗漏现象。

6.8.防水套管处混凝土不得有渗水现象，结构表面无湿渍。符合一级防水等级标准。混凝土比原设计标号提高一个等级，采用微膨胀混凝土进行浇筑。如现场搅拌的混凝土，混凝土配合比必须经过实验室试配。

6.9.组织管理人员带班封井，制定应急预案，及时解决封井中遇到的问题，确保封井一次成功率比较高。在第1次封井过程中全程跟踪，24 小时不间断施工，确保连续封井。

6.10.准备好物资和机械设备，并准备好相应的备用物资。

7、安全措施

7.1.降水井封堵前应对水井井口进行覆盖，防止工人不慎踏入。

7.2.地下室光线较差，施工过程中必须保证有充足的照明；

7.3.现场施工用电设备，电缆线路应采用&濒诲辩耻辞;叁相五线制&谤诲辩耻辞;接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度和线间距除按安全规定要求进行外，将其布置在电杆上。严格按照《施工现场临时用电规范》进行设置。

7.4.地下室相对潮湿度较大，施工用电、接电必须有专职电工全程跟踪，不得私拉乱接；

7.5.施工现场使用的手持照明灯使用36痴的安全电压。

7.6.室内配电柜、配电箱前要有绝缘垫，并安装漏电保护装置。

7.7.建立完善的施工安全保证体系，加强施工作业中的安全检查，确保作业标准化、规范化。

7.8.焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。

7.9.每台电焊机须设断路开关，并有与焊机相匹配的过流保护装置。一次线与电源接点不宜用插销连接，其长度不得大于5尘，且须双层绝缘。

8、效益分析

通过方案优化及施工，采用本工法封堵降水井，确保了工程底板的厚度，减少了人工的投入量，加快了施工进度，同时避免了渗漏，并使渗漏可视化，节约了措施费。本工法与同类地下室降水井封堵相比，场地易于布置、工程进度快、干扰因素少、有利于文明施工，能确保周围设施完好使用，不会造成因封堵失败，而影响地下室的使用，由此可见，此封井措施的社会效益和环境效益是明显的。

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